[一]、加工不锈钢冲压件要满足哪些工艺要求
不锈钢冲压件拉深时表面产生拉痕的原因,加工不锈钢冲压件要满足哪些工艺要求?
不锈钢冲压件拉深时表面产生拉痕的原因有以下几点:
1、凸模或凹模表面有尖利的压伤,致使拉伸件表面相应的产生拉痕,应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
2、凸凹模间隙过小或者间隙不均匀,使其在拉深时工件表面被刮伤,应修整凸凹模间隙直到合适为止。
3、凹模圆角表面粗糙,拉深时工件表面被刮伤,应将凹模圆角半径进行修磨打光。
4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面,因此在拉料时确定要始终保持凸凹模表面的清洁。
加工不锈钢冲压件要满足以下工艺要求:
1、在规划零件的结构形状时,采用结构简略正确的外表及其组合,一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。不锈钢冲压件的费用会跟着精度的进步而增加,在精度较不错的情况下,这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理不锈钢冲压件零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法,可直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关,一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、不锈钢冲压件为了有利于冲压变形和制件质量的进步,资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
[二]、热冲压成形过程相变分析
钢板的热处理工艺以钢板的相变理论为基础,钢板热冲压过程中的相变分析是热冲压成形工艺的基本依据。金属的热处理过程主要包括三个阶段:加热、保温和冷却。不锈钢五金冲压件对于普通钢板的热处理工艺,基本上采取相似的工艺流程:,将钢板加热到奥氏体临界温度以上,形成不均匀的奥氏体;然后,在奥氏体化下保温一段时间,深受均匀化的奥氏体组织;较后,以适当的速度进行冷却深受理想的组织,从而获得所需要的性能。
热冲压成形过程中钢的相变共包括三个阶段:,钢板在加热炉中被加热到临界温度以上并保温一段时间,原本的珠光体和铁素体组织会转变为均匀的奥氏体组织;然后,钢板在模具中以不同的冷却速度进行冷却,奥氏体组织转变为铁素体、珠光体、马氏体或贝氏体组织;较后,从模具中取出钢板放置在空气中冷却,空冷奥氏体相变过程中会生成珠光体、贝氏体等组织。
马氏体组织具有相对较高的强度和硬度,其抗拉强度可以达到1500Pa以上,但延伸率比较低,韧性很差。珠光体的抗拉强度相对较低,其强度为750~90°MPa。
但珠光体具有较好的韧性,其延伸率为20~25%。铁素体的力学性能与纯铁相似,其抗拉强度为180~280MPa,但其延伸率可以高达30~50%。