(一)、不锈钢五金冲压件的主要特点是什么
如今，折弯已成为生产过程中优良的一部分。有些人可能对此不熟悉。什么是不锈钢五金冲压件？不锈钢五金冲压件是零件（不锈钢五金冲压件）的一种成形方法。外力通过压力机和模具施加到板、带、管和型材上，使其塑性变形或分离，以获得所需的形状和尺寸。折弯和锻造属于塑性加工（或压力加工），统称为锻造。
1、与铸造和锻造相比，不锈钢五金冲压件薄、均匀、轻、强。折弯可生产具有加强筋、筋、波纹或翻边的工件，这些工件难以通过其他方法制造以提高其刚性。
2、由于使用模具，工件精度可达到微米级，重复性高，规格一致，冲孔和凸台。通常，冷折弯零件不需要切割，或者只需要少量切割。
3、热不锈钢五金冲压件的精度和表面状态低于冷不锈钢五金冲压件，但仍优于铸锻件，切削量较少。
4、采用复合模，特别是多工位级进模，可在一台压力机上完成多个折弯工序，实现从带材开卷、调平、下料到成型、精整的自动化生产。
5、生产效率好，工作条件好，生产成本低，每分钟可生产数百件。折弯按工艺分类主要分为分离工艺和成形工艺。
6、折弯板材的表面和内部性能对折弯产品的质量有很大影响，要求折弯材料的厚度和均匀性。
7、表面光滑，无划痕、无表面裂纹等，屈服强度均匀，无明显方向性；高均匀伸长率；收益率低；低加工硬化。
(二)、冲压折弯件工艺是怎样的
与金属铁相比，冲压折弯件相对柔软、昂贵且容易断裂。一些铝合金产品还需要后续加工，如拉丝和阳极处理。在折弯生产过程中特别容易产生顶伤和处理。模具制造中应特别注意以下几点。
1、在不影响工程数量的情况下，冲孔应尽量布置在工程后面。即使是冲孔数量较多的产品，冲孔也应布置在项目的后面。
2、铝材料柔软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，适当的间隙为双面材料厚度的10%。刀口的直线为2mm，锥度为0.8-1°。
3、在弯曲成型过程中，由于铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑，会造成点损伤和压痕，因此铝原材料需要粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下，成型块较好抛光并镀硬铬。
4、对于阳极后加工的五金冲压折弯件，如果有180°的压平﹑推平工序，产品不能全部压合，全部压下会导致吐酸现象。应留有0.2-0.3mm的缝隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中制作限位块，且模具高于模具。
5、由于铝材料易碎且容易开裂，特别是在反向折叠的情况下，尽可能不要做压线。即使有需要，也要使压线做宽一点，打浅一点。
冲压折弯件工艺是融料，制板，切割，折弯和抛光。
（1）、形状和尺寸：冲压折弯件的形状和尺寸需符合冲压折弯件产品图和技术文件；
（2）、表面质量：除冲切外，冲压折弯件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；
（3）、毛刺：经剪切或冲裁的冲压折弯件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压折弯件毛刺高度》的规定；
（4）、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；
（5）、热处理：冲压折弯件在折弯成型和焊接后，一般不进行热处理；
（6）、供货状况：冲压折弯件的供货应保护其基本的质量状态，符合冲压折弯件产品图和检查卡。
