{一}、五金冲压件成型加工工艺的类型分别有哪些
五金冲压件成型作为主要的折弯工艺之一,应用非常广泛。各种圆筒形、矩形、矩形、球形、锥形、抛物线等不规则形状的薄壁部件可以通过折弯工艺制成。
在五金冲压件加工中使用不锈钢五金冲压件,包括以下16种类型:
1、圆筒折弯加工:凸缘(法兰)圆筒产品的折弯。法兰和底部为平面形状,圆柱体侧壁为轴对称,均匀分布在同一个圆上,法兰上的毛坯产生拉深变形。
2、椭圆折弯加工:法兰上毛坯的变形为折弯变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
3、矩形折弯加工一次折弯成形的低矩形件。折弯时,凸缘变形区圆角处的折弯阻力大于直边处的折弯阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形折弯加工:五金冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在折弯过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不全部相同。
五金冲压件成型加工工艺的类型分别有哪些?5、丘形折弯加工:丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的折弯变形,而是折弯和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为折弯变形(径向为拉应力,切向为压应力),而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
6、带凸缘半球形折弯加工:球形件折弯时,毛坯与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此,此类球面零件折弯的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄,或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘折弯加工:将折弯产品的法兰盘部分进行浅折弯的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力,容易起皱,故成形主要受压缩起皱的限制。
8、边缘折弯加工:对前工序折弯产品的凸缘部进行角形再折弯加工,此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、折弯加工:超过折弯加工的折弯加工产品,需要经过两次以上的多次折弯方能完成。经过前工位方向折弯加工的产品,在方向进行再折弯加工。宽凸缘五金冲压件,折弯时就折弯成所要求的凸缘直径,在其后再折弯时,凸缘直径保持不变。
10、锥形折弯加工:h/d>0.8、α=10°~30°的深锥形件,由于较大,坯料的变形程度较大,仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯折弯法是将坯料折弯成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,较后胀形成锥形。阶梯过渡件的折弯次数、工艺等与阶梯圆筒件的折弯相同。
11、矩形再折弯加工:多次折弯成形的高矩形件,其变形不仅与深圆筒形件的折弯不同,与低盒形件的变形也有很大差别。为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时,多次折弯过程中制件外形、尺寸伴随折弯高度的变化。
12、曲面成形加工:曲面折弯成形,使金属平板坯料外法兰部分缩小,内法兰部分伸长,成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的折弯成形方法。
13、台阶折弯加工:将左侧初折弯产品进行再折弯加工,成形为右侧的台阶形底部。较深的部分在折弯成形的初期就产生变形,较浅的部分在折弯的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向折弯加工:将前工序折弯加工的工件,进行反向折弯,是再折弯的一种。反向折弯法可增加径向拉应力,对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再折弯的折弯系数。
15、变薄折弯加工:与普通折弯不同,变薄折弯主要是在折弯过程中改变五金冲压件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通过间隙时,处于较大的均匀压应力之下,折弯过程中壁厚变薄的同时,取消容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提精度适宜和强度。
16、面板折弯加工:面板产品是板材五金冲压件,表面形状复杂。在折弯工序中,毛坯变形复杂,其成形性质已非简单的折弯成形,而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
{二}、冲压件加工优点
冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品,不锈钢的规格型号各有不同,生产的厂家也各有不同,一般的五金冲压件都是加工生产而成的。不锈钢冲压件加工优点有哪些呢。
冲压件加工优点:
1、冲压件的生产效率好,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为折弯是依靠冲模和冲压件来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次折弯行程就可能深受一个冲件。
2、折弯时由于模具保护了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以折弯的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3、折弯可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上折弯时材料的冷变形硬化效应,折弯的强度和刚度均较高。
4、折弯一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。