<一>、冲压件在生产中都应有哪些注意事项
1、为了确定拉压件的使用寿命,还应定期替换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损伤影响冲压件的使用。
2、冲压件在安装和使用前应严格检查,污垢应清理,拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
3、在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
4、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座,以上下转台的同轴精度。
5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
冲压件的生产基本工序:
1、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
3、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
4、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
冲压件的装配和使用要求:
1、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构改进,使冲压件强度有所提升。
<二>、五金拉伸件在拉深过程中容易出现的问题
在五金拉伸件加工过程中,拉伸件由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同,导致拉深过程中出现了一些的现象:
在拉深过程中,凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力,凸缘部分的材料会失稳而隆起。
拉深过程中的不均匀变形:拉深过程中材料的厚度发生变化,变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化较大。拉深零件形成后,工件的坯口材料较厚,内部逐渐变薄。然而,由于摩擦阻止材料的伸长和变形,材料的底部使底部材料变薄变小,而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲,在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响,导致这里变得较薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的时,气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。
金属材料不均匀硬化:拉深后材料具有可塑性变形,导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同,冷硬化程度也不同,其中口较大,下硬化程度降低。当接近底部时,较容易出现拉裂现象,因为切向压缩变形较小,冷硬化较小,材料的屈服和强度较低。
在拉深过程中,五金拉伸件容易出现:起皱、拉断、拉裂。